I tekstiletterbehandlingssystemet påvirker påføringsprosessen av myknere direkte jevnheten, holdbarheten og den endelige slitestyrken til etterbehandlingseffekten. Som et viktig hjelpemiddel som forbedrer stofffølelsen, reduserer friksjonskoeffisienten og også gir antistatiske og luftige effekter, krever det streng prosessdesign og kontroll for å sikre at ønsket kvalitet oppnås under forskjellige fibermaterialer og produktstrukturer.
Prosessflyten begynner vanligvis med bekreftelse av forbehandlingstilstanden. Før du går inn i mykgjøringsfasen, bør stoffet ha gjennomgått avlimings-, skurings-, blekings- eller fargingsprosesser, og gjenværende kjemikalier og urenheter må vaskes grundig bort for å unngå uønskede reaksjoner med mykneren eller for å påvirke jevnheten i adsorpsjonen. For greige eller ferdige stoffer som krever mykgjørende etterbehandling, må fuktighetsinnholdet og pH-verdien testes for å sikre at de er innenfor det tillatte området for prosessen, og unngår en reduksjon i myknerens ytelse eller fiberskade på grunn av uegnet surhet eller alkalitet.
Forberedelse av mykgjøringsløsningen er et avgjørende trinn i prosessen. Velg riktig type mykner basert på fibertype og ønsket håndfølelsesegenskaper. For eksempel er kationiske myknere egnet for bomull og viskose, mens ikke-ioniske myknere brukes mest for ull og silke. For syntetiske fibre kan det velges et sammensatt produkt med både smørende og antistatiske funksjoner. Mål mykneren nøyaktig i henhold til prosessformelen og tilsett den til vann ved en passende temperatur. Rør ved lav hastighet til den er jevnt fordelt. Om nødvendig, legg til en pH-justering eller penetrant for å forbedre stabiliteten og penetreringseffektiviteten til arbeidsløsningen. Badeforholdet bør kontrolleres for å balansere jevnhet og økonomi; for høyt forhold øker vannforbruket, mens for lavt forhold lett fører til konsentrasjonsgradienter og ujevn fordeling.
Søknadsprosessen er delt inn i to kategorier basert på produksjonsmodus: impregnering og polstring. Impregnering brukes mest i batchproduksjon. Stoffet er fullstendig nedsenket i en mykgjørende løsning ved en viss temperatur og holdt i en spesifisert tid, slik at hjelpestoffene kan trenge helt inn og danne et adsorpsjonslag på fiberoverflaten. Etterpå gjennomgår den dehydrering eller polstring, og kontrollerer væskeretensjonshastigheten innenfor et passende område, før den fortsetter til tørke- og varmebehandlingsstadiene. Polstringsprosessen er egnet for kontinuerlige produksjonslinjer. Stoffet passerer gjennom en polstringstank hvor mykneren fester seg jevnt. Nøyaktig justering av rulletrykket og maskinhastigheten er avgjørende for å sikre jevn filmtykkelse og forhindre kant-til-sentervariasjoner og ujevnheter.
Tørking og baking er kritiske trinn som bestemmer holdbarheten til mykneren. Tørking ved lav-temperatur fjerner mesteparten av fuktigheten, og forhindrer migrering eller fordampning av mykneren på grunn av direkte høye temperaturer. Påfølgende baking, utført ved en innstilt temperatur og tid, fremmer kryss-binding eller filmdannelse mellom mykneren og fiberoverflaten, og forbedrer vaskemotstanden og håndfølelsen. Ulike myknere har varierende varmebestandighet; prosessparametere må optimaliseres basert på deres termiske dekomponeringskurver for å forhindre svidd eller gulning.
Etter-behandling inkluderer kjøling, inspeksjon og pakking. Avkjøling bør skje gradvis for å unngå stoffdeformasjon eller endringer i fordeling av mykner forårsaket av temperaturforskjeller. Inspeksjon bekrefter samsvar gjennom håndfølelsesevaluering, måling av friksjonskoeffisient og gjenkjenning av fargeforskjeller. Kvalifiserte produkter pakkes og lagres i henhold til kravene for å forhindre kompresjon og forurensning.
Totalt sett dekker prosessen med produksjon av tekstilmyknere bekreftelse av forbehandling, klargjøring av arbeidsløsning, presis påføring, varmeinnstilling og inspeksjon av ferdig produkt. Hvert trinn er tett knyttet sammen og krever parameteroptimalisering basert på fiberegenskaper og utstyrsforhold for å oppnå effektivt, lavt-forbruk og miljøvennlig produksjonsmål samtidig som kvaliteten sikres.
